产品案例报告(安装篇)
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折叠天幕 · 北京首都机场T3航站楼
北京贝量户外智能遮阳系统
报告日期:2026年07月
案例编号:20260721-1509
本项目关键参数
安装最高点14米 | 上下落差5米 | 幕布展开长度9米 | 超高空作业 | 特种定制配件
案例摘要
今天,不看结果,带你看点过程的硬实力。
本案例为北京首都国际机场T3航站楼折叠天幕安装工程。T3航站楼作为首都机场核心航站楼,每日客流量巨大,其航站楼玻璃穹顶因长期日晒雨淋出现严重漏水问题,每逢强降雨天气,雨水沿玻璃接缝渗入,严重影响旅客出行体验和航站楼运营秩序。经过多方方案比选,机场方最终选定北京贝量遮阳科技有限公司为其量身定制户外智能折叠天幕遮阳系统。
该项目面临三大极限挑战:安装最高点距地面14米、上下落差高达5米、天幕展开长度达9米的超长跨度。面对如此复杂的安装条件,贝量遮阳工程技术团队迎难而上,通过三维激光扫描精准复核现场尺寸、特别定制加长加厚连接配件、采用剪叉式升降机+高空作业车的组合施工方案,最终完美落地,交付了一座兼具遮阳防雨功能与建筑美学的高品质折叠天幕系统。
一、前期与客户沟通
【客户痛点】
北京首都机场T3航站楼玻璃穹顶区域,由于大面积玻璃采光顶的构造特点,在夏季高温暴晒下,内部温度急剧升高紫外线照射强,旅客等候体验极差;更为严峻的是,每逢强降雨天气,雨水沿玻璃接缝渗入,航站楼内多区域出现滴漏现象,严重影响运营秩序和旅客安全。机场管理方已多次尝试局部修补,但玻璃接缝老化导致的渗漏问题无法根除,迫切需要一个既能遮阳隔热、又能彻底解决漏雨问题的综合方案。
【现场勘查与需求确认】
贝量遮阳技术团队接到项目需求后,第一时间赶赴首都机场T3航站楼现场,对玻璃穹顶区域进行了详细勘查。勘查发现:
安装区域为弧形玻璃穹顶,最高作业点距地14米
玻璃穹顶呈斜坡结构,前后落差达5米
需遮蔽区域长度达9米,属于超长跨度范畴
现场下方为运营中的航站楼,施工期间不能影响正常停车
机场对安全管控要求极高,所有施工须严格遵守机场安保规范
【方案定制】
基于对现场条件的全面评估,贝量团队与机场方进行了多轮方案研讨:
方案一:传统钢结构雨棚——自重过大,玻璃穹顶无法承重 ❌
方案二:固定式遮阳板——无法解决落差问题,覆盖率不足 ❌
方案三:铝合金折叠天幕——轻量化设计、可伸缩折叠、完美匹配现场条件 ✅
最终确定采用贝量户外智能折叠天幕系统:主体采用6063-T5高强度铝合金框架,顶面采用高耐候遮阳防水面料,电动折叠伸缩结构可灵活调节展开面积。该方案自重轻、结构稳固、不破坏原有玻璃穹顶,完美兼顾了遮阳、防雨、美观三大需求。





设计方案——折叠天幕结构示意
二、测量与安装设计
【三维激光精准测量】
面对玻璃穹顶复杂的弧形+斜坡结构,传统卷尺测量已无法满足精度要求。贝量团队采用三维激光扫描仪对安装区域进行全方位扫描建模,获取了精确到毫米级的三维点云数据。经数据处理后,精确复现了玻璃穹顶的曲面形态、坡度变化和关键点位坐标。
【安装设计关键技术参数】
基于实测数据,设计团队使用有限元分析软件进行结构计算和优化设计:
天幕轨道安装最高点距地面:14,000mm
天幕前后安装点垂直落差:5,000mm
天幕完全展开后总长度:9,000mm
天幕有效遮蔽宽度:按现场条件定制
主体框架采用:6063-T5高强度铝合金型材
抗风等级:≥8级(依据GB/T 7106-2019)
设计使用年限:≥15年
【特殊配件定制设计】
由于机场T3航站楼的玻璃穹顶并非标准水平或垂直安装面,标准的遮阳产品安装配件无法直接适配。贝量设计团队特别定制了一批专用连接件:
弧形转接基座:精确匹配玻璃穹顶曲面弧度,确保受力均匀
加厚不锈钢夹具:针对14米高空+5米落差的大跨度结构,夹具加厚30%以提供足够锚固力
万向调节连接件:可在三维空间内微调安装角度,解决玻璃接缝位置与设计点位不完全重合的现场问题
特制加长螺栓组:304不锈钢材质,适配玻璃穹顶多层结构穿透固定
三、材料设计与订购
【主材选型】
针对机场户外严苛的环境条件和15年以上的设计使用寿命要求,贝量团队严格选材:
材料名称 | 规格参数 | 选用理由 |
铝合金主梁 | 6063-T5 高强度铝合金 | 强度高、重量轻、耐腐蚀 |
铝合金导轨 | 6063-T5 铝合金挤压成型 | 耐磨、耐候、滑动顺畅 |
遮阳防水面料 | 高强涤纶织物+PVDF涂层 | 轻质高强、抗UV老化 |
电动驱动系统 | 直流无刷电机 24V安全电压 | 低电压安全可靠、静音运行 |
连接紧固件 | 304不锈钢螺栓组 | 不生锈、不松动 |
密封系统 | 三元乙丙(EPDM)胶条 | 耐候15年以上 |
【定制配件加工】
所有定制配件均按照三维激光扫描所得精确尺寸进行数控加工。特别定制的弧形转接基座采用6061铝合金CNC铣削成型,弧度公差控制在±0.5mm以内,确保与玻璃穹顶完美贴合。所有加工件出厂前均经过100%尺寸检验和72小时盐雾测试,确保机场严苛环境下的长期耐久性。
四、产品到货运输
【出厂前品质检验】
所有产品在出厂前执行严格的三级检验制度:
1. 原材料入场检验——铝合金型材逐根进行硬度、膜厚检测
2. 加工过程检验——每道工序自检+互检,不合格品绝不留入下道工序
3. 成品出厂检验——模拟安装试装检验,100%功能测试通过后方可发货
【物流配送方案】
鉴于产品包含超长铝合金型材(最长元件超过6米)和定制精密配件,且目的地为首都机场T3航站楼内部区域,贝量团队制定了专项物流方案:
· 采用封闭式厢式货车运输,全程防雨防尘
· 型材采用专用捆绑固定架,杜绝运输中碰撞变形
· 定制配件独立包装箱,内衬珍珠棉防震保护
· 提前与机场安保部门报备,规划专用运输通道和卸货时间窗口
· 货物到达后快速转运至指定中转区,不占用机场运营空间
【现场卸货与堆放】
产品抵达现场后,按安装区域分批次转运至施工区域下方。所有材料分类标识、整齐码放于专用垫板上,盖防水篷布保护。定制配件由专人管理、随用随取,确保无遗失、无损坏。

产品到货——铝合金型材与定制配件抵达现场
五、产品高难度安装(重点章节)
【三大极限挑战】
首都机场T3航站楼折叠天幕安装工程,是贝量遮阳成立以来承接的技术难度最高的项目之一,集中体现三大极限挑战:
挑战项 | 具体参数 | 施工难点 |
超高空作业 | 安装最高点距地面14米 | 高空作业采用剪叉式升降机+高空作业车双保险 |
超大垂直落差 | 安装前后点垂直落差5米 | 天幕在斜面上展开/折叠受力不均 |
超长大跨度 | 天幕展开总长度9米 | 9米超长天幕在5米落差斜面上运行时 |
【安装步骤详解】
第1步:搭设高空施工平台
鉴于14米超高空作业的极端危险性,贝量施工团队首先在安装区域下方调配了多台剪叉式升降机在安装区域下方就位。升降机最高举升高度14米,配备防倾覆支腿和双人护栏。同时配备22米臂长高空作业车作为辅助工位,升降机+高空作业车的组合方案确保了每个工位都能安全、高效地展开操作。


图1:14米高空剪叉式升降机就位——施工第一步
第2步:预埋件及弧形基座安装
按照设计图纸精确放线定位后,在玻璃穹顶钢结构骨架上安装特制弧形转接基座。基座安装是整个天幕工程的基石——14米高的天幕,所有受力最终汇集到基座。每个基座均采用定制加厚不锈钢夹具+304超长螺栓与原有钢结构牢固连接,螺栓拧紧力矩严格按设计值控制,并使用防松垫圈+螺纹胶双重防松。安装后逐孔进行拉拔力测试,确保每个锚固点承载力满足设计要求。


图2:特制弧形基座安装——精准定位、牢固锚固
第3步:高精度导轨系统安装
天幕导轨是决定天幕展开折叠顺畅程度的核心构件。在14米高空、5米落差的斜坡上安装9米超长导轨,直线度和平行度的控制难度极大。贝量团队采用激光水平仪+全站仪双重标定,先安装轨道基准段,再逐段延伸拼接,每安装一段即用全站仪复核坐标。最终轨道的直线度偏差控制在±2mm以内,远优于行业标准(±5mm),为天幕顺畅运行奠定了坚实基础。


图3:轨道系统安装——激光校准、毫米级精度
第4步:折叠天幕主体吊装与安装
天幕主体重量约150kg,如何在14米高空将其精确吊装到位、并装入轨道系统是整个工程的最大难点。贝量团队制定了详细的吊装方案:
采用电动葫芦+滑轮组系统进行垂直起吊
在导轨两端和中部设置牵引点,多点同步辅助推入
每推入一段即安装临时固定卡扣,防止滑脱
全程由剪叉式升降机上4人+高空车上2人配合操作
使用对讲机统一指挥,确保各工位动作协调一致
整个吊装过程耗时超过4小时,每一步都精心计算、稳妥操作。

图4:天幕主体吊装——高空协同作业
第5步:电动驱动系统安装与调试
驱动电机沿轨道安装于天幕主体一侧。由于5米落差的存在,天幕展开时受重力分力影响会自然下滑,收起时需要克服重力做功。贝量技术团队在驱动系统中特别增设了双向阻尼装置,确保天幕展收双向平稳运行,既不会因重力下坠过快,也不会因阻力过大而卡滞。同时配置了24V直流安全电压系统,满足机场对电气安全的严格要求,并配备手动应急操作机构,确保在断电等极端情况下仍可正常使用。

第6步:联动调试与微调
所有主体安装完成后,对天幕进行了全程展开/折叠运行测试。测试过程记录了天幕在各段行程中的运行电流、速度和噪音值。针对运行过程中微弱的摩擦异响,团队逐一排查导轨接头平顺度,进行了3处打磨微调和2处润滑处理。最终天幕运行平稳顺滑,全程噪音≤48dB,优于机场≤55dB的静音要求。

六、竣工验收
【验收流程】
项目完工后,由机场方后勤管理部门、航站楼运营部门、贝量遮阳项目三方组成的联合验收组进行了全面竣工验收:
验收项 | 验收标准 | 验收结果 |
遮阳功能 | 天幕展开后遮光率≥95% | ✅ 实测遮光率97% |
防雨功能 | 天幕展开后滴水不漏 | ✅ 模拟暴雨测试30分钟 |
运行功能 | 展开/收起全程平稳 | ✅ 运行平稳顺滑 |
结构安全 | 所有连接件紧固到位 | ✅ 全部连接件复检 |
电气安全 | 绝缘电阻≥1MΩ | ✅ 绝缘电阻>500MΩ |
整体外观 | 天幕与建筑风格协调 | ✅ 无色差、无划痕 |


【业主评价】
首都机场T3航站楼管理方在验收后给予高度评价:
"贝量遮阳团队在极端困难的安装条件下,以专业的技术能力和严谨的施工态度,完美解决了长期困扰我们的玻璃顶漏水难题。14米高空、5米落差、9米跨度——这样的安装难度在行业中实属罕见,贝量团队不仅做到了,而且做得漂亮。整个工程从设计方案到安装落地,处处体现出专业和用心,我们非常满意。"
七、联系我们
让每一寸空间,都变成舒适的户外生活区——
北京贝量遮阳,为您量身定制专业户外遮阳解决方案。
北京贝量遮阳科技有限公司(终身质保)
联系人:张经理
手机:138-1079-5251
电话:010-67852366
总厂:北京市通州区张家湾镇牌楼营168号院
分厂:北京市大兴区黄村镇磁各庄工业园
分厂:北京市昌平区小汤山工业园
终身质保
选择贝量遮阳,终身质保无忧。铝合金主体结构终身质保,非人为损坏免费维修更换。一次选择,终身保障——这是我们对品质的承诺。
八、技术总结与项目感悟
项目成功的关键要素:
精准勘测:三维激光扫描+有限元分析,确保设计方案100%匹配现场
定制化配件:依现场安装条件特别定制弧形转接基座、加厚夹具、万向调节件等专有配件
极限工艺:14米超高空+5米大落差+9米长跨度的三难叠加施工,业内罕见
双保险安全:剪叉式升降机+高空作业车组合方案,施工全程零事故
严选用材:6063-T5铝合金+304不锈钢+PVDF涂层,15年使用寿命
售后无忧:铝合金主体结构终身质保,电机驱动系统质保3年
首都机场T3航站楼折叠天幕项目,是贝量遮阳在高端遮阳工程领域的又一里程碑。它不仅验证了贝量团队在极端复杂安装条件下的专业施工能力,也证明了铝合金折叠天幕系统在超高大跨度斜面上的可靠性能。面对困难,贝量从未退缩;面对挑战,贝量迎难而上。因为我们相信——真正的品质,是在极限中铸就的。
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